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Sep 17, 2023

Empiler le pont : bois

Par Brent Gwatney et Randy Pearce Les marinas sont confrontées à certaines des conditions environnementales les plus exigeantes de tout type de structure. Humidité élevée, soleil, sel, cycles de gel/dégel, pourriture fongique et insectes.

Par Brent Gwatney et Randy Pearce Les marinas sont confrontées à certaines des conditions environnementales les plus exigeantes de tout type de structure. L'humidité élevée, le soleil, le sel, les cycles de gel/dégel, la pourriture fongique et les insectes travaillent tous ensemble pour dégrader les surfaces des terrasses. De plus, selon l’Association mondiale pour les infrastructures de transport par eau (PIANC), « le séchage et le mouillage intermittents dans la zone de marée et d’éclaboussure provoquent un gonflement et un rétrécissement alternés du bois, ce qui finit par produire de multiples fractures internes du bois ». (Pour une bonne discussion sur l'éventail de facteurs environnementaux et opérationnels qui ont un impact sur les installations de la marina, voir « Inspection, entretien et réparation des structures maritimes exposées aux dommages et à la dégradation matérielle causés par un environnement d'eau salée », publié par l'Association Internationale de Navigation. —l'ancien nom de PIANC— en 1990.)

Bien que ces impacts négatifs soient plus prononcés dans les environnements d’eau salée, les terrasses utilisées dans les marinas d’eau douce peuvent également être confrontées à des phénomènes naturels et à des éléments météorologiques potentiellement dommageables. Pour construire des surfaces de terrasse plus durables, de nombreux propriétaires de marinas à travers le Canada installent des produits composites bois-plastique (WPC) pour leurs quais, terrasses et promenades.

Un WPC est un matériau de construction non structurel qui « peut être produit sous n'importe quelle forme et taille, peut être à âme creuse ou solide et peut englober des courbes ou des formes complexes », explique Ressources naturelles Canada (RNCan). (Pour plus d'informations, visitez la page Web « Composites bois-plastique » à www.rncan.gc.ca/forests/industry/products-applications/15859.) Les fabricants nord-américains fabriquent une gamme de produits WPC, notamment des terrasses, des balustrades, des fenêtres. et les composants de la porte.

La fibre de bois contenue dans les WPC est généralement composée de fines particules ayant une consistance similaire à celle du sable ou de la sciure de bois. Cette fibre de bois est combinée à des formules plastiques courantes, notamment le polyéthylène, le polypropylène et le polychlorure de vinyle (PVC). La fibre de bois et le plastique utilisés peuvent être des matériaux vierges ou des produits issus de divers procédés de recyclage. Les terrasses et garde-corps en WPC contiennent généralement 50 à 60 % de fibres de bois. La majeure partie du volume restant est constituée de plastique, et cette combinaison bois-plastique peut représenter entre 80 et 95 % d'un panneau WPC. Les composants restants des WPC peuvent inclure de petites quantités d'additifs tels que des pigments, des stabilisants et des fongicides. (Pour plus d'informations sur la gamme de compositions de produits WPC et les méthodes de traitement, voir le chapitre 13, « Composites thermoplastiques bois/non bois » du Handbook of Wood Chemistry and Wood Composites, deuxième édition publiée en 2013.)

Attributs physiques Les WPC combinent les meilleurs attributs du bois et du plastique, ce qui en fait de véritables matériaux hybrides. (Voir « Wood-Plastic Composites: A Technical Review of Materials, Processes and Applications », un article en ligne disponible sur www.tangram.co.uk.) Ces propriétés fournissent un certain nombre de caractéristiques physiques permettant des performances supérieures pour les surfaces pontées dans les marinas. .

Résistance à l'humiditéLe bois est un matériau « hydrophile » (c'est-à-dire qui aime l'eau) qui absorbe facilement l'humidité, ce qui est l'une des principales raisons pour lesquelles les terrasses en bois peuvent échouer. Lorsque le bois est exposé à l’humidité, l’expansion et la contraction peuvent entraîner des déformations et des fissures. Les terrasses WPC contiennent du bois. Par conséquent, l’encapsulation totale des fibres de bois dans du plastique est essentielle à leur durabilité. Une mauvaise encapsulation dans les WPC peut conduire à des fibres de bois exposées, soit en raison de défauts dans le processus de fabrication, soit lorsque les panneaux sont coupés ou percés lors de l'installation.

Les fabricants de composites ont développé deux méthodes pour protéger les terrasses WPC contre les dommages liés à l'humidité. La plus efficace de ces deux méthodes consiste à encapsuler entièrement les fibres de bois dans un plastique résistant à l’eau. L'encapsulation complète défend les planches jusqu'à leur noyau, permettant aux installateurs de couper, percer, visser et clouer les planches sans compromettre leur résistance à l'humidité. Cependant, cette encapsulation totale implique un processus de fabrication difficile, et a poussé de nombreux fabricants à réaliser des terrasses avec une âme composite et un capuchon de protection en plastique. Ces planches sont connues sous le nom de « composites coiffés » ou « cap stock ».