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Mar 29, 2024

Alternatives aux terrasses : un délabré sur les terrasses en composite bois-plastique

Les produits de terrasse alternatifs n’ont que 15 ans en Australie et leur utilisation est encore loin d’être à parité avec les terrasses traditionnelles. Mais Eamon Hurley de Composite Building Products estime que c'est le cas.

Les produits de terrasse alternatifs n’ont que 15 ans en Australie et leur utilisation est encore loin d’être à parité avec les terrasses traditionnelles.

Mais Eamon Hurley de Composite Building Products estime que tout est sur le point de changer, affirmant que si les tendances aux États-Unis se poursuivent, le marché australien des terrasses alternatives est également appelé à prospérer.

Le segment de l'industrie des terrasses qui, selon Hurley, défiera probablement le bastion du bois est celui du composite bois-plastique (WPC).

Généralement fabriquées à partir d'une combinaison de différents matériaux (à savoir du bois et du plastique), les planches composites sont traitées pour avoir l'apparence d'une terrasse en bois, même si la question de savoir si cet objectif a été parfaitement atteint reste encore à débattre.

Types de plastique

Il existe deux principaux types de plastique utilisés dans les terrasses WPC en Australie : le polyéthylène haute densité (HDPE) et le chlorure de polyvinyle (PVC).

En termes généraux, le PEHD est une substance plus douce et plus flexible et constitue le plastique le plus couramment utilisé dans les terrasses australiennes en WPC. Il peut provenir de matériaux recyclés comme des bouteilles de lait ou du polymère pur, qui présentent tous deux des avantages et des inconvénients.

Les matériaux recyclés, bien que respectueux de l'environnement, ne sont pas chimiquement conçus pour un usage extérieur et le PEHD recyclé de mauvaise qualité peut entraîner une détérioration plus rapide du produit. Le polymère est fabriqué à partir d'un matériau vierge, c'est-à-dire du pétrole ou de l'huile, donc bien que plus résistant, il échoue aux mesures de durabilité.

Le PEHD est également moins résistant au feu que le bois et les fournisseurs ont dû lutter contre ce problème en incluant des additifs ignifuges dans leurs processus de fabrication.

Le PVC est plus dur, résistant au feu et aux UV, ce qui en fait le plastique extérieur le plus couramment utilisé ; pensez aux gouttières, aux tuyaux de descente, etc. Cependant, sa surface dure se prête à des difficultés d'installation et à une sensation sous les pieds qui est différente du vrai bois.

Essences de bois

La fibre de bois du WPC joue également un rôle important dans ses performances et est utilisée comme charge pour réduire les coûts de production. Tout produit contenant plus de 55 pour cent de fibres de bois pourrait compromettre sa longévité. De même, le type de produit en bois détermine la résistance des terrasses WPC et, comme pour les terrasses normales, le bois dur est généralement considéré comme plus performant que la fibre de bois tendre dans les planches WPC.

Fabrication

Les panneaux sont fabriqués via un processus d'extrusion, dans lequel tous les ingrédients, y compris les colorants, les agents de couplage, les stabilisants UV, les agents gonflants, les agents moussants et les lubrifiants, sont placés dans une grande trémie, mélangés, cuits et pressés pour obtenir le profil de panneau souhaité.

Ils se présentent sous forme de planches creuses ou pleines. Les panneaux creux présentent un risque accru d'absorption de l'humidité atmosphérique et nécessitent une installation plus précise, mais sont moins chers.

Les planches sont généralement soit dotées d'une finition gaufrée, soit prêtes à être brossées avec un revêtement supplémentaire. Le brossage élimine les lubrifiants lors du processus de fabrication et peut offrir des avantages antidérapants indispensables. L’inconvénient du brossage est qu’il laisse les fibres de bois exposées à des taches plus difficiles à éliminer que sur une terrasse en bois normale.

Installation

Différentes planches nécessitent différentes méthodes d'installation et un élément important à surveiller dans les instructions d'installation est le coefficient de dilatation des matériaux.

Certaines planches se dilatent et se contractent jusqu'à 1 mm à chaque fluctuation de température de 4 degrés Celsius. Dans ce cas, des vis et des systèmes de fixation spéciaux sont utilisés et l'espacement entre les planches et les murs attenants est plus grand.

Le WPC est également plus résistant que le bois, donc l'installation d'une terrasse en composite sur une fondation initialement utilisée pour une terrasse en bois nécessitera plus de solives.

En dehors de cela, les planches composites sont installées de la même manière que les terrasses traditionnelles, bien que la plupart des fournisseurs recommandent des trous pilotes avant de percer ou d'utiliser un pistolet à clous.