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Mar 21, 2024

Terrasse composite et plastique : produit en revue

L'utilisation de produits de terrasse en composite et en plastique comme alternative au bois est peut-être encore relativement nouvelle en Australie, mais il existe déjà une vaste gamme de produits disponibles et elle ne cesse de croître.

L'utilisation de produits de terrasse en composite et en plastique comme alternative au bois est peut-être encore relativement nouvelle en Australie, mais il existe déjà une vaste gamme de produits disponibles et elle ne cesse de croître.

Les produits de terrasse en composite bois-plastique (WPC) sont le type dominant, bien qu'il existe des versions en plastique de balle de riz et autres charges, ainsi que des versions entièrement en plastique.

La principale raison de sa popularité est son faible entretien, mais d'autres avantages incluent sa taille et sa rectitude standardisées, ainsi que sa résistance aux termites, à l'eau et aux UV.

Les produits composites et plastiques sont fabriqués par un procédé d'extrusion usiné qui assure une standardisation complète des produits en termes de couleur et de forme ainsi qu'un contrôle systématique des additifs chimiques.

Les modifications apportées à la réglementation concernant l'approvisionnement en bois de feuillus, entraînant des augmentations de coûts, ont rendu les produits composites plus compétitifs dans de nombreux cas, et on prévoit que leur part du marché australien des terrasses augmentera.

Étant une imitation du bois, il ne constitue pas un substitut égal au bois véritable. Cependant, une variété croissante de couleurs, de styles et de textures est désormais proposée et les produits imitant le bois sont de plus en plus comparables.

Les problèmes fréquemment cités avec les produits de terrasse en composite sont les rayures et les fissures, la décoloration et les taches, ainsi qu'un taux d'expansion élevé. Cela est dû à des compositions de matériaux plus pauvres, comme un taux élevé de sciure de bois résineux et de polyéthylène souple. Les fabricants affirment qu'il s'agissait d'un problème avec les produits de la première génération et les importations bon marché, mais des améliorations ont été signalées et des garanties sont désormais proposées par les fournisseurs pour répondre à ces avancées.

La décoloration reste un problème, attribué à la protection UV sur la teneur en cellulose exposée. Certains fournisseurs ont résolu ce problème en utilisant des produits 100 % PVC ou des revêtements en plastique sur le dessus des planches, ce qui protège également des rayures, des taches, de la moisissure et du glissement.

Les produits de la première génération étaient fabriqués à partir de sciure de pin recyclée et de polyéthylène (bouteilles de lait) et cette combinaison de plastique souple et de bois tendre s'est traduite par un produit qui était facilement rayé par les meubles et autres.

Un point de vue opposé soutient les caractéristiques environnementales liées à l’utilisation d’un niveau élevé de matériaux recyclés, comme le polyéthylène (bouteilles de lait) par rapport au PVC, mais ils sont sans doute moins adaptés à la plupart des applications.

Les deux principaux types de plastique utilisés dans les produits de terrasse australiens sont le polyéthylène haute densité (HDPE) et le polychlorure de vinyle (PVC).

Le PEHD est une substance plus douce et plus flexible et constitue le plastique le plus couramment utilisé dans les terrasses australiennes en WPC. Il peut provenir de matériaux recyclés comme des bouteilles de lait ou de polymère pur.

Les matériaux recyclés qui utilisent du PEHD recyclé de qualité inférieure, qui n'est pas chimiquement conçu pour un usage extérieur, peuvent entraîner une détérioration plus rapide du produit. L'alternative HDPE, à base de polymère, est fabriquée à partir d'un matériau vierge, c'est-à-dire du pétrole ou de l'huile, donc, bien que plus solide, il souffre des mesures de durabilité.

Le PEHD est également moins résistant au feu et les fournisseurs ont dû lutter contre ce problème en incluant des additifs ignifuges dans leurs processus de fabrication.

Le PVC est plus dur, résistant au feu et aux UV, ce qui en fait le plastique extérieur le plus couramment utilisé – pensez aux gouttières, aux tuyaux de descente, etc. – cependant, sa surface dure se prête à des difficultés d'installation et à une sensation sous les pieds différente du vrai bois.

La fibre de bois du WPC joue également un rôle important dans ses performances et est utilisée comme charge pour réduire les coûts de production. Tout produit contenant plus de 55 pour cent de fibres de bois pourrait compromettre sa longévité. De même, le type de produit en bois détermine la résistance des terrasses WPC et, comme pour les terrasses normales, le bois dur est généralement considéré comme plus performant que la fibre de bois tendre dans les planches WPC.

Les panneaux sont fabriqués via un processus d'extrusion, dans lequel tous les ingrédients, y compris les colorants, les agents de couplage, les stabilisants UV, les agents gonflants, les agents moussants et les lubrifiants, sont placés dans une grande trémie, mélangés, cuits et pressés pour obtenir le profil de panneau souhaité.